Hizmetlerimiz

Yüksek kaliteli üretim hizmetleri kapsamında uzman mühendislerden oluşan üretim planlama, proje yönetimi ve kalite kontrol ekibi ve aylık 1500 ton üretim kapasitesi ile hizmet veriyor.

Kaynak işlemleri Alman Kaynak Enstitüsü’nün DIN EN 18800-7 ve DIN 4133 standartlarına uygun olarak yapılıyor.

DIN EN 18800-7 Klas E Uygunluk Belgesi uyarınca
Sertifikalı kaynak ve dolgu malzemesi
Sorumlu kaynak mühendisi
Sertifikalı kaynakçılar
Kaynak prosedürü uygulaması (PQR, WPS)
Malzeme takip sistemi

30 ton vinç kapasiteli 2 ayrı üretim hattı
1.250 m2 boyahane
Plazma kesme makinaları
Tozaltı ve gazaltı kaynak makinaları
Radyal delme tezgâhları
Mobil ve tavan vinçleri

6.155 m²kapalı, 5.445 m²açık üretim ve 5.100 m²depolama alanına sahip Ofi Çelik Hizmetinizdedir.

İmalat Süreci

Gelen proje incelenerek, malzeme kesitleri ve kullanılacak toplam miktar belirlenerek, siparişi verilen malzeme temin edilir. Temin edilen malzemelerin, sertifikaları alınır. Gelen malzemeler kumlamaya sevk edilir. Kumlanan malzemeye yaklaşık 20 mikron kalınlığında shopprimer atılır. Shopprimer kumlanan yüzeyin yeniden paslanmasını engeller. Daha sonra imalat önceliğine göre malzemeler üretim hattına çekilir.

Kumlamadan Gelen Malzemeye Sırasıyla Yapılan İşlemler:

Profil için boy kesimi Cnc için sac kesimi yapılır
Markalama (Poz yazımı)
Delme
Ön montaj (imalat)
Kaynaklama
Temizlik
Boya (Ara kat ve Son kat)
Paketleme ve stok
Yükleme ve sevk aşamalarından geçer.

Kaynağı Biten Malzemelere Yapılan İşlemler:

Penetrasyon Testi
Mekanik Kaynak Testi
Kaynak Filmleri Çektirilir
Boyası yapılan malzemenin boya kalınlıkları kalite kontrol yetkilisi tarafından ölçülerek belgelendirilir.

Bu yapılan testlerin hepsi iş bitiminde kalite kontrol dosyası hazırlanarak işverene teslim edilir. İstenmesi halinde her malzeme sevkinde testler kısmi olarak da verilebilir. Sahaya sevk edilirken aks montajı aksatmayacak malzeme sevkine dikkat edilir

Montaj Süreci:

Ankraj sisteminin koyulması
Kolonların koyulması
Ana kirişlerin koyulması
Ara kirişlerin koyulması
Sistemin cıvatalarının istenilen değerde sıkılarak tamamlanması
Boya rötuşunun yapılması
Geçici teslimin yapılması

Montaj Sahasında Önemli Notlar:

Montaj sahasında şantiye şefi, İş güvenliği sorumlusu, formen bulundurulması işin kaliteli ve güvenli montaj olması açısından iyi olacaktır.
Montaj sahasının çevresine montaj başlamadan, iş güvenliği için korkuluk veya şerit bant ayrıca uyarı levhaları asılmalıdır.
Malzemelerin üzerine soğuk damgayla; Assembly list numarası gözükecek şekilde, montaj sahasındaki stok sahasında stoklanacaktır.
Montaj sırasıyla; kolon, kiriş ve döşeme kirişi oluşmaktadır.
İrsaliyesi kesilen her malzemenin Assembly paket listesi ekinde olacaktır.
İmalatı yapılan ankarajlar topoğraf eşliğinde sahada aksında ve kotunda montajı yapılacaktır.

Montaj Aşamasında İdarenin Sağlayacağı Sorumluluklar:

Stok sahası
Vinç kurulma sahası
Montaj sahasının hazırlanması
Montaj iş güvenliği
Elektrik
Su